龍門磨床的四種磨削方式特點(diǎn)比較：圓周磨削：砂輪與工件接觸面積小，磨削力小，排屑及冷卻條件好，工件受熱變形小，且砂輪磨損均勻，故加工精度較高。但砂輪主軸呈懸臂狀態(tài)，剛性差不能采用較大的磨削用量，生產(chǎn)率低。端面磨削：砂輪一般比較大，能同時(shí)磨出工件的全寬，磨削面積較大，允許采用較大的磨削用量，故生產(chǎn)率高。但磨削力大，發(fā)熱量大，冷卻和排屑條件差，故加工精度和表面粗糙度差�；剞D(zhuǎn)精度高：當(dāng)砂輪主軸向一個(gè)方向高速旋轉(zhuǎn)以后，三塊軸瓦各在其球面螺釘?shù)那蝾^上擺動(dòng)到平衡位置，在軸和軸瓦之間形成三個(gè)楔形縫隙，油液受到擠壓時(shí)形成壓力油楔，將主軸浮在三塊瓦中間，不與軸瓦直接接觸。剛度較高：當(dāng)砂輪主軸受到外界載荷作用而產(chǎn)生徑向偏移時(shí)，在偏移方向處楔形縫隙變小，油膜壓力升高，而在相反方向處的楔形縫隙增大，油膜壓力減小，于是便產(chǎn)生一個(gè)使砂輪主軸恢復(fù)到原中心位置的趨勢，減小偏移。磨床安全操作規(guī)程：手動(dòng)檢查各部之后，空車運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查磨頭縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，確認(rèn)正常后，可進(jìn)行工作。油溫不得超過50℃，油缸中有空氣時(shí)，應(yīng)將磨頭以最大行程來回走數(shù)次以排氣。修整砂輪時(shí)，金剛刀固定在專用托架上，操作時(shí)嚴(yán)禁撞擊，并應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。機(jī)床沒有縱向移動(dòng)的自動(dòng)和手動(dòng)的互鎖機(jī)構(gòu)，而用液壓自動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，必須將手柄拔出。工作前按工件磨削長度，手動(dòng)調(diào)整換向擋鐵位置，并加以緊固。機(jī)床工作時(shí)，液壓系統(tǒng)的壓力應(yīng)不超出規(guī)定值范圍。工作中經(jīng)常檢查夾具，工件的緊固，以及砂輪的平衡緊固和皮帶的松緊。砂輪磨鈍應(yīng)及時(shí)修整。工作前應(yīng)檢查機(jī)械、電器、防護(hù)裝置、吸塵裝置、工卡量具等，必須處于完整良好狀態(tài)。 在四種平面磨床中，目前應(yīng)用較多的是臥軸矩臺式平面磨床和立軸圓臺式平面磨床
機(jī)床的砂輪主軸通常是由內(nèi)連式異步電動(dòng)機(jī)直接帶動(dòng)的。往往電機(jī)軸就是主軸，電動(dòng)的定子就裝在砂輪架的殼體內(nèi)。砂輪架可沿滑座的燕尾導(dǎo)軌作間歇的橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)(手動(dòng)或液動(dòng))�；蜕拜喖芤黄�，沿立柱的導(dǎo)軌作間歇的豎直切入運(yùn)動(dòng)(手動(dòng))。工作臺沿床身1的導(dǎo)軌作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)(液壓傳動(dòng))。磨削加工能獲得很高的加工精度和表面粗糙度。通常加工精度可達(dá)IT6-IT5,表面粗糙度可達(dá)Ra0.8-0.2mm。采用精密磨削以及鏡面磨削工藝時(shí)，精度可達(dá)到接近IT4-3級，表面粗糙度可達(dá)Ra0.01μm的要求。砂輪架中的砂輪主軸及其支承部分的結(jié)構(gòu)將直接影響工件的加工精度和表面粗糙度，這是砂輪架部件的關(guān)鍵部分，它應(yīng)保證砂輪主軸具有較高的回轉(zhuǎn)精度、剛度、抗振性和耐磨性。內(nèi)圓磨具安裝在支架上。為保證安全，內(nèi)圓砂輪電機(jī)的啟動(dòng)與內(nèi)圓磨具支架的位置有聯(lián)鎖作用。只有當(dāng)支架翻到工作位置時(shí)，電機(jī)才能啟動(dòng)。這時(shí)，外圓砂輪架快速進(jìn)退手柄在原位上自動(dòng)鎖住，不能快速移動(dòng)。 砂輪主軸運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性對磨削表面質(zhì)量影響很大，所以裝在砂輪主軸上的零件都要經(jīng)過仔細(xì)平衡。
注：聯(lián)系我時(shí)，請說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
