超聲沖擊（UIT/UP）技術(shù)是國外較流行的焊后處理、表面局部強(qiáng)化和消除殘余應(yīng)力的方法。該方法首先在前蘇聯(lián)的烏克蘭誕生，在第十三屆國際焊接學(xué)會(huì)上被公認(rèn)為是提高焊接結(jié)構(gòu)疲勞性能最有效的方法.經(jīng)過半個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展，超聲波焊接應(yīng)力消除的方法已在國際上得到廣泛的應(yīng)用與發(fā)展，該方法的執(zhí)行機(jī)構(gòu)輕巧，使用靈活方便、噪音小、效率高、節(jié)能、環(huán)保。

  超聲沖擊技術(shù)原理：

    利用大功率的能量推動(dòng)沖擊工具以每秒20000次以上的頻率沿焊縫方向沖擊焊縫的焊趾部位，高頻、高效和聚焦下的大能量使金屬表層產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形；同時(shí)超聲沖擊改變了原有的應(yīng)力場(chǎng)，產(chǎn)生有益的壓應(yīng)力；高能量沖擊下金屬表面溫度極速升高又迅速降低，使作用區(qū)表層金屬組織發(fā)生變化，沖擊部位得以強(qiáng)化。

  超聲沖擊去除殘余應(yīng)力對(duì)于傳統(tǒng)工藝方法的優(yōu)勢(shì)：

 1. 超聲沖擊去除應(yīng)力的方法能同時(shí)改善影響焊縫疲勞性能幾個(gè)方面的因素，如焊趾幾何形狀、殘余應(yīng)力、微觀裂紋和熔渣等缺陷，從而大幅提高焊縫的疲勞強(qiáng)度和疲勞壽命，有事半功倍之效果。

 2. 在消除焊縫焊趾處殘余應(yīng)力方面，是目前最方便、最有效、最徹底的方法，其效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過在焊趾處氬弧焊重熔或修磨的方法。

 3. 消除焊接殘余應(yīng)力，完全可代替熱處理和振動(dòng)時(shí)效等方法，且處理工藝簡(jiǎn)單、效果穩(wěn)定可靠（各種消除殘余應(yīng)力方法的效果：振動(dòng)時(shí)效30-55%、熱時(shí)效40-80%、超聲沖擊時(shí)效80-100%）。

 4. 可完全取代噴丸等方法來提高工件局部疲勞壽命和消除殘余應(yīng)力的表面處理工藝，效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于噴丸法，且節(jié)省場(chǎng)地，避免了噴丸回收及噴丸傷人的問題，大大改善了工作環(huán)境。

 5. 超聲沖擊設(shè)備體積小、占地少，不受工件材質(zhì)、形狀、結(jié)構(gòu)、重量之限制，使用起來靈活方便，且安全、節(jié)能、環(huán)保。

   應(yīng)用領(lǐng)域

   超聲波沖擊技術(shù)在眾多行業(yè)得以應(yīng)用，其中包括：海洋，石油化工，船舶，重型起重機(jī)械及起重機(jī)，重型模具機(jī)械，風(fēng)力渦輪機(jī)，鋼或復(fù)合材料橋梁，航空和鐵路等。

注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！