1. 銘泰臥式管板深孔鉆主要用于石油、化工、制藥、熱電站、核電站等行業(yè)所使用的管殼式換熱器管板上孔的加工,最大可加工直徑φ6000mm的工件(需翻轉(zhuǎn)180°),最大鉆孔深度1000mm。本機(jī)床效率高,精度好,鉆孔表面粗糙度可達(dá)Ra6.3~Ra3.2,孔徑精度達(dá)IT9~IT10,孔的直線度0.3mm/1000mm。
2.銘泰管板深孔鉆可以使用外排屑槍鉆或內(nèi)排屑單管 BTA鉆,雙主軸可同時(shí)工作(間距可調(diào))。利用編程軟件將dxf格式圖紙轉(zhuǎn)化為數(shù)控零件程序。優(yōu)化鉆孔順序,提高鉆孔效率。機(jī)床具有多種安全自動(dòng)保護(hù),可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)安全監(jiān)控。
3. 銘泰臥式管板深孔鉆主要有縱向滑臺(tái)、立柱垂直滑臺(tái)、雙主軸進(jìn)給滑臺(tái)、工作臺(tái)及彎板、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、排屑器等組成。
4. 銘泰臥式管板深孔鉆屬臥式深孔鉆床。機(jī)床的主要基礎(chǔ)件床身、立柱、工作臺(tái)及彎板等都是優(yōu)質(zhì)鑄鐵件,經(jīng)時(shí)效處理,精度穩(wěn)定,抗震性好。床身上面裝有縱向滑臺(tái),用來承載立柱作縱向(X向)移動(dòng);立柱上裝有垂直滑臺(tái),承載主軸進(jìn)給滑臺(tái)等作垂直(Y向)移動(dòng);主軸進(jìn)給滑臺(tái)帶動(dòng)主軸作進(jìn)給(Z向)運(yùn)動(dòng)。
5. 銘泰臥式管板深孔鉆的X、Y、Z三個(gè)軸均采用進(jìn)口的直線滾柱導(dǎo)軌副導(dǎo)向,具有極高的承載能力和優(yōu)越的動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能,無(wú)間隙,運(yùn)動(dòng)精度高。三個(gè)軸的驅(qū)動(dòng)均采用有預(yù)載的滾珠絲杠副帶動(dòng),由伺服電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)(Z軸通過高精度行星減速機(jī)減速)。X、Y軸配有光柵尺,閉環(huán)控制,可以極大地提高機(jī)床的定位精度和可靠性。
6. 銘泰臥式管板深孔鉆的工作臺(tái)與床身是分離的,使裝夾的工件不會(huì)受床身振動(dòng)的影響。工作臺(tái)上裝夾工件的彎板分兩件,間距可以調(diào)節(jié),適應(yīng)不同直徑的工件;也可以前后移動(dòng),調(diào)整工件端面與導(dǎo)向套端部的間距,以適應(yīng)不同厚度的工件;下方支撐的兩塊斜板組成V形,用于承載工件,間距亦可調(diào),以適應(yīng)不同直徑的工件。
6. 銘泰臥式管板深孔鉆具有兩個(gè)主軸,可以同時(shí)工作,效率比單主軸機(jī)床提高了近一倍。雙主軸間距可以調(diào)節(jié),以適應(yīng)不同的孔距要求。本機(jī)床可以使用BTA鉆,亦可使用槍鉆,這樣鉆小孔可用槍鉆,鉆大孔可用BTA鉆,極大的提高了可鉆削的孔徑范圍,可鉆φ7~φ45mm的孔。
7. 銘泰臥式管板深孔鉆配備平板鏈?zhǔn)阶詣?dòng)排屑器,鉆頭鉆出的鐵屑經(jīng)由排屑通道送到鏈?zhǔn)脚判计髦,排屑全部自?dòng)完成。冷卻液匯流到排屑器的冷卻液箱后,被泵入磁輥紙帶過濾機(jī),過濾后再泵入系統(tǒng)的冷卻液箱,回收利用。機(jī)床配備工業(yè)制冷機(jī),對(duì)冷卻液進(jìn)行冷卻,可使油溫有效控制在40℃以下,保證鉆削的穩(wěn)定進(jìn)行。
8. 銘泰臥式管板深孔鉆配備自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng),可以定期對(duì)導(dǎo)軌、絲杠等需潤(rùn)滑的部件進(jìn)行最充分的潤(rùn)滑,有效地保證了機(jī)床的穩(wěn)定運(yùn)行,提高了各部件的使用壽命。本機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)采用臺(tái)灣新代數(shù)控系統(tǒng)(可選西班牙發(fā)格系統(tǒng),日本發(fā)那科系統(tǒng)),配備電子手輪,操作管理方便。系統(tǒng)可對(duì)各軸的定位精度進(jìn)行補(bǔ)償,進(jìn)一步提高了定位精度。利用編程軟件將CAD圖紙轉(zhuǎn)化為數(shù)控零件程序,優(yōu)化鉆孔順序,能夠極大的提高效率。
9. 銘泰臥式管板深孔鉆設(shè)有多種檢測(cè)功能,包括:
1)X、Y軸均裝有光柵尺,監(jiān)測(cè)X、Y軸定位是否準(zhǔn)確完成并反饋給系統(tǒng),保證孔的位置精度。
2)主軸進(jìn)給扭矩檢測(cè)。鉆頭崩刃或磨鈍會(huì)使進(jìn)給伺服電機(jī)轉(zhuǎn)矩增大,系統(tǒng)檢測(cè)后主軸停止、退出,等待操作者處理。3)主軸電機(jī)扭矩檢測(cè)。鉆頭崩刃或磨鈍可能引起主軸電機(jī)扭矩增大,系統(tǒng)檢測(cè)后主軸停止、退出,等待操作者處理。4)流量檢測(cè)。鉆孔過程中若發(fā)生切屑堵塞會(huì)使冷卻液流量減小,流量檢測(cè)儀表會(huì)發(fā)出信號(hào),數(shù)控系統(tǒng)會(huì)控制相應(yīng)的閥提高冷卻液壓力以沖開切屑,如不能沖開,則機(jī)床停鉆,等待人工處理。
5)壓力檢測(cè)。鉆孔過程中冷卻液壓力過高或者過低的異常情況均會(huì)被檢測(cè)到,出現(xiàn)這種情況時(shí)主軸停止、退回。
6)液位檢測(cè)。在冷卻液箱、排屑器和過濾器中均設(shè)有液位檢測(cè)裝置,可以防止冷卻液從容器中溢出和液位過低,泵吸不到油的情況。
7)溫度檢測(cè)?梢苑乐褂捎跍囟冗^高而使冷卻、潤(rùn)滑效果降低,加劇刀具磨損的情況出現(xiàn)。以上任何一種情況出現(xiàn)異常,系統(tǒng)報(bào)警均會(huì)給出相應(yīng)的提示,以便于操作者檢查問題所在。
10. 銘泰臥式管板深孔鉆配置的直線導(dǎo)軌副、滾珠絲杠副、伺服電機(jī)及其驅(qū)動(dòng)器、行星減速機(jī)、內(nèi)冷接頭(槍鉆用)、數(shù)控系統(tǒng)、光柵尺及傳感器、液壓泵、閥等關(guān)鍵部件,均采用國(guó)內(nèi)外知名品牌,所以機(jī)床的可靠性非常高,故障少,開機(jī)率高。
項(xiàng) 目
TP-3015/2
TP-4020/2
TP-5025/2
TP-6030/2
加工能力
鉆孔直徑
槍鉆
10-32mm
BTA
16-40mm
鉆孔深度范圍
1000mm
最大工件直徑
1500mm
2000mm
2500mm
3000mm
二次裝夾
3000mm
4000mm
5000mm
6000mm
加工行程
X軸行程
3000mm
4000mm
5000mm
6000mm
Y軸行程
1600mm
2000mm
2500mm
3000mm
Z軸行程
850mm
主 軸
主軸數(shù)量
2個(gè)(可選3-4個(gè))
主軸中心距
320-380mm
主軸轉(zhuǎn)速
0~4500r/min
進(jìn)給速度
0~200mm/min
功 率
主軸電機(jī)
15KW
15KW
15KW
15KW
X軸伺服電機(jī)
3.0KW
4.4KW
4.4KW
4.4KW
Y軸伺服電機(jī)
3.0KW
3.0KW
3.0KW
3.0KW
Z軸伺服電機(jī)
1.3KW
1.3KW
1.3KW
1.3KW
間距伺服電機(jī)
1.3KW
1.3KW
1.3KW
1.3KW
機(jī)床總功率
60KW
60KW
60KW
60KW
冷卻系統(tǒng)
壓力范圍
2-100Mpa
2-100Mpa
2-100Mpa
2-100Mpa
流量范圍
10-320L/min
10-320L/min
10-320L/min
10-320L/min
郵箱容量
2000L
2000L
2000L
2000L
工 作 臺(tái)
工作臺(tái)尺寸
2000×3000mm
2000×4500mm
2000×5000mm
2000×6500mm
工作臺(tái)承重
40噸
40噸
40噸
40噸
立板尺寸
1000×1000×3000mm
1000×1000×4000mm
1000×1000×5000mm
1000×1000×6000mm
立板數(shù)量
2個(gè)
2個(gè)
2個(gè)
2個(gè)
機(jī) 床
機(jī)床重量
38噸
45噸
50噸
60噸
外形尺寸
6500×4000mm
7500×5000mm
8500×5000mm
9500×6000mm
機(jī)床高度
4100mm
5100mm
5100mm
6100mm
說明:以上機(jī)床規(guī)格,因?yàn)樵O(shè)計(jì)研發(fā)變化,而有所更改
注:聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的,謝謝!


















