• 供應管板深孔加工機床
    • 參考價格:¥ 10000 元/臺
    • 供 貨 量:1000臺
    • 所 在 地:中國 廣東 東莞
    • 聯(lián) 系 人:張金波 先生   添加為商業(yè)伙伴
    • 有 效 期:2020年07月07日-2021年01月03日
    詳細信息

    TP系列管板數(shù)控深孔鉆床

    1. 銘泰臥式管板深孔鉆主要用于石油、化工、制藥、熱電站、核電站等行業(yè)所使用的管殼式換熱器管板上孔的加工,最大可加工直徑φ6000mm的工件(需翻轉(zhuǎn)180°),最大鉆孔深度1000mm。本機床效率高,精度好,鉆孔表面粗糙度可達Ra6.3Ra3.2,孔徑精度達IT9IT10,孔的直線度0.3mm/1000mm。

     

    2.銘泰管板深孔鉆可以使用外排屑槍鉆或內(nèi)排屑單管 BTA鉆,雙主軸可同時工作(間距可調(diào))。利用編程軟件將dxf格式圖紙轉(zhuǎn)化為數(shù)控零件程序。優(yōu)化鉆孔順序,提高鉆孔效率。機床具有多種安全自動保護,可實現(xiàn)自動安全監(jiān)控。

     

    3. 銘泰臥式管板深孔鉆主要有縱向滑臺、立柱垂直滑臺、雙主軸進給滑臺、工作臺及彎板、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、自動潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、排屑器等組成。

     

    4. 銘泰臥式管板深孔鉆屬臥式深孔鉆床。機床的主要基礎件床身、立柱、工作臺及彎板等都是優(yōu)質(zhì)鑄鐵件,經(jīng)時效處理,精度穩(wěn)定,抗震性好。床身上面裝有縱向滑臺,用來承載立柱作縱向(X向)移動;立柱上裝有垂直滑臺,承載主軸進給滑臺等作垂直(Y向)移動;主軸進給滑臺帶動主軸作進給(Z向)運動。

     

    5. 銘泰臥式管板深孔鉆的X、Y、Z三個軸均采用進口的直線滾柱導軌副導向,具有極高的承載能力和優(yōu)越的動態(tài)響應性能,無間隙,運動精度高。三個軸的驅(qū)動均采用有預載的滾珠絲杠副帶動,由伺服電機進行驅(qū)動(Z軸通過高精度行星減速機減速)。X、Y軸配有光柵尺,閉環(huán)控制,可以極大地提高機床的定位精度和可靠性。

     

    6. 銘泰臥式管板深孔鉆的工作臺與床身是分離的,使裝夾的工件不會受床身振動的影響。工作臺上裝夾工件的彎板分兩件,間距可以調(diào)節(jié),適應不同直徑的工件;也可以前后移動,調(diào)整工件端面與導向套端部的間距,以適應不同厚度的工件;下方支撐的兩塊斜板組成V形,用于承載工件,間距亦可調(diào),以適應不同直徑的工件。

     

    6. 銘泰臥式管板深孔鉆具有兩個主軸,可以同時工作,效率比單主軸機床提高了近一倍。雙主軸間距可以調(diào)節(jié),以適應不同的孔距要求。本機床可以使用BTA鉆,亦可使用槍鉆,這樣鉆小孔可用槍鉆,鉆大孔可用BTA鉆,極大的提高了可鉆削的孔徑范圍,可鉆φ7~φ45mm的孔。

     

    7. 銘泰臥式管板深孔鉆配備平板鏈式自動排屑器,鉆頭鉆出的鐵屑經(jīng)由排屑通道送到鏈式排屑器中,排屑全部自動完成。冷卻液匯流到排屑器的冷卻液箱后,被泵入磁輥紙帶過濾機,過濾后再泵入系統(tǒng)的冷卻液箱,回收利用。機床配備工業(yè)制冷機,對冷卻液進行冷卻,可使油溫有效控制在40℃以下,保證鉆削的穩(wěn)定進行。

     

    8. 銘泰臥式管板深孔鉆配備自動潤滑系統(tǒng),可以定期對導軌、絲杠等需潤滑的部件進行最充分的潤滑,有效地保證了機床的穩(wěn)定運行,提高了各部件的使用壽命。本機床數(shù)控系統(tǒng)采用臺灣新代數(shù)控系統(tǒng)(可選西班牙發(fā)格系統(tǒng),日本發(fā)那科系統(tǒng)),配備電子手輪,操作管理方便。系統(tǒng)可對各軸的定位精度進行補償,進一步提高了定位精度。利用編程軟件將CAD圖紙轉(zhuǎn)化為數(shù)控零件程序,優(yōu)化鉆孔順序,能夠極大的提高效率。

     

    9. 銘泰臥式管板深孔鉆設有多種檢測功能,包括:

    1X、Y軸均裝有光柵尺,監(jiān)測X、Y軸定位是否準確完成并反饋給系統(tǒng),保證孔的位置精度。

    2)主軸進給扭矩檢測。鉆頭崩刃或磨鈍會使進給伺服電機轉(zhuǎn)矩增大,系統(tǒng)檢測后主軸停止、退出,等待操作者處理。3)主軸電機扭矩檢測。鉆頭崩刃或磨鈍可能引起主軸電機扭矩增大,系統(tǒng)檢測后主軸停止、退出,等待操作者處理。4)流量檢測。鉆孔過程中若發(fā)生切屑堵塞會使冷卻液流量減小,流量檢測儀表會發(fā)出信號,數(shù)控系統(tǒng)會控制相應的閥提高冷卻液壓力以沖開切屑,如不能沖開,則機床停鉆,等待人工處理。

    5)壓力檢測。鉆孔過程中冷卻液壓力過高或者過低的異常情況均會被檢測到,出現(xiàn)這種情況時主軸停止、退回。

    6)液位檢測。在冷卻液箱、排屑器和過濾器中均設有液位檢測裝置,可以防止冷卻液從容器中溢出和液位過低,泵吸不到油的情況。

    7)溫度檢測。可以防止由于溫度過高而使冷卻、潤滑效果降低,加劇刀具磨損的情況出現(xiàn)。以上任何一種情況出現(xiàn)異常,系統(tǒng)報警均會給出相應的提示,以便于操作者檢查問題所在。

     

    10. 銘泰臥式管板深孔鉆配置的直線導軌副、滾珠絲杠副、伺服電機及其驅(qū)動器、行星減速機、內(nèi)冷接頭(槍鉆用)、數(shù)控系統(tǒng)、光柵尺及傳感器、液壓泵、閥等關(guān)鍵部件,均采用國內(nèi)外知名品牌,所以機床的可靠性非常高,故障少,開機率高。

          

    TP-3015/2

    TP-4020/2

    TP-5025/2

    TP-6030/2

     

    加工能力

     

    鉆孔直徑

    槍鉆

    10-32mm

    BTA

    16-40mm

    鉆孔深度范圍

    1000mm

    最大工件直徑

    1500mm

    2000mm

    2500mm

    3000mm

    二次裝夾

    3000mm

    4000mm

    5000mm

    6000mm

     

    加工行程

    X軸行程

    3000mm

    4000mm

    5000mm

    6000mm

    Y軸行程

    1600mm

    2000mm

    2500mm

    3000mm

    Z軸行程

    850mm

     

       

    主軸數(shù)量

    2個(可選3-4個)

    主軸中心距

    320-380mm

    主軸轉(zhuǎn)速

    04500r/min

    進給速度

    0200mm/min

     

     

       

    主軸電機

    15KW

    15KW

    15KW

    15KW

    X軸伺服電機

    3.0KW

    4.4KW

    4.4KW

    4.4KW

    Y軸伺服電機

    3.0KW

    3.0KW

    3.0KW

    3.0KW

    Z軸伺服電機

    1.3KW

    1.3KW

    1.3KW

    1.3KW

    間距伺服電機

    1.3KW

    1.3KW

    1.3KW

    1.3KW

    機床總功率

    60KW

    60KW

    60KW

    60KW

     

    冷卻系統(tǒng)

    壓力范圍

    2-100Mpa

    2-100Mpa

    2-100Mpa

    2-100Mpa

    流量范圍

    10-320L/min

    10-320L/min

    10-320L/min

    10-320L/min

    郵箱容量

    2000L

    2000L

    2000L

    2000L

     

    工作臺尺寸

    2000×3000mm

    2000×4500mm

    2000×5000mm

    2000×6500mm

    工作臺承重

    40

    40

    40

    40

    立板尺寸

    1000×1000×3000mm

    1000×1000×4000mm

    1000×1000×5000mm

    1000×1000×6000mm

    立板數(shù)量

    2

    2

    2

    2

     

       

    機床重量

    38

    45

    50

    60

    外形尺寸

    6500×4000mm

    7500×5000mm

    8500×5000mm

    9500×6000mm

    機床高度

    4100mm

    5100mm

    5100mm

    6100mm

    說明:以上機床規(guī)格,因為設計研發(fā)變化,而有所更改

     

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    管板深孔加工機床
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