機床性能簡介
2.1床身結(jié)構(gòu)
1). 應(yīng)用計算機輔助設(shè)計（CAD）系統(tǒng)完成機床最優(yōu)結(jié)構(gòu)設(shè)計，并經(jīng)有限單元分析法（FEM）對設(shè)計結(jié)構(gòu)進行科學(xué)高效計算與分析，確保了機床整體結(jié)構(gòu)的剛性和穩(wěn)定性；
2). 采用高強度孕育鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造，并經(jīng)多道時效工藝消除殘余應(yīng)力，使得機床具有良好的穩(wěn)定性；
3). 立柱采用蜂窩型筋骨結(jié)構(gòu)、底座采用三角形筋骨結(jié)構(gòu)，各軸軸承座、電機座均采用無墊塊設(shè)計，大大提高了機床剛性；
4). 三軸采用滑動導(dǎo)軌，導(dǎo)軌面經(jīng)淬火處理，并由進口導(dǎo)軌磨床進行高精度磨削加工，具有極好的精度保持性。機床立柱下端人字型結(jié)構(gòu)，三軸全行程支撐，無懸垂等結(jié)構(gòu)設(shè)計使機床具有高抗振性；
5). 采用精密鏟花工藝，保證重要結(jié)合面的接觸率，維持機身最佳的幾何精度及耐久性。
2.2主軸傳動
1). 標準配置臺資皮帶式6000轉(zhuǎn)主軸，采用精密P4級軸承組裝主體，確保在各轉(zhuǎn)數(shù)的低震動，高耐重盤形彈簧保證在切削過程中不易產(chǎn)生竄動；
2). 主軸采用進口預(yù)壓高精密斜角滾珠專用主軸軸承的組合結(jié)構(gòu)，支承跨距大，剛性好，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，精度保持性好。
2.3進給機構(gòu)
2). 滾珠絲杠兩端采用進口數(shù)控機床專用絲桿傳動軸承，并對滾珠絲杠進行雙向預(yù)拉伸，確保絲杠的進給剛度；
2.4輔助系統(tǒng)
1). 各導(dǎo)軌、滾珠絲桿等潤滑點采用集中定時定量潤滑泵站潤滑，潤滑充分、可靠；潤滑壓力檢測精確提醒用戶按時注油，確保機床正常運行；
2). 大功率、大流量、高揚程進口品牌冷卻泵，對加工工件提供良好的冷卻；
3). 可選配機床底盤強力沖屑、手持高壓水槍，以便于清理鐵屑；
4). 高亮度、大功率防爆燈管確保了機床內(nèi)部的充分照明；
5). 手動吹塵槍的標準配備，方便了機床內(nèi)部死角的清潔。
2.5機床防護
2). 臺灣專業(yè)設(shè)計公司量身定制的全密閉防護罩，采用高強度優(yōu)質(zhì)冷板，配以精確下料、焊接、打磨、清洗、噴涂等多道工序精心制作，并經(jīng)細致裝配及長時間淋水滲漏檢測，確保整機不漏油、不漏水不污染地面；
3). 機床整體外型美觀大方，內(nèi)部空間寬大，便于操作者操作及機床檢修。
2.6電氣部分
1). 操作面板按人機工程學(xué)科學(xué)布局，根據(jù)國內(nèi)用戶操作習慣設(shè)置功能分區(qū)，符合安全規(guī)范，旋轉(zhuǎn)設(shè)計，易于操作；主軸刀號及刀庫刀號分別顯示方便調(diào)用；
2). 便攜式手持搖控單元盒，極大地方便了對刀、試切，有效提高了工作效率；
3). 空氣開關(guān)、按鈕、繼電器等均采用法國施耐德、日本和泉、日本歐姆龍等進口名牌優(yōu)質(zhì)元器件，經(jīng)專業(yè)電氣設(shè)計合理排列，配以歐規(guī)分色屏蔽多芯電纜、系統(tǒng)直流電源單獨供電、電柜旋轉(zhuǎn)手柄機械互鎖等獨特設(shè)計，最大限度保證了整機的安全性和可靠性，確保了機床的安全性；
4). 機床行程考慮全面周詳，配置絕對編碼器時三軸進給均按安全限位余量設(shè)定行程范圍，配置增量編碼器時更增加各軸正、負向安全硬限位，保證機床運轉(zhuǎn)安全可靠；必要時設(shè)置第二參考點及第二存儲行程檢測區(qū)域，確保刀庫換刀異常狀況下的機床絕對安全；
6). 標準配置系統(tǒng)原廠抱閘電機， 保證Z軸即使在瞬間掉電時可靠停止，有效克服重力影響可能產(chǎn)生的微小滑落；
7). 同時配置高可靠性氣動二聯(lián)體和高靈敏度壓力檢測開關(guān)，保證機床在氣壓未達到要求壓力時精確報警并停止相關(guān)動作，將相關(guān)部件可能引發(fā)誤動作以及可能引起的故障可能性減至最低。
2.7檢測嚴密
1). 每臺機床出廠前均經(jīng)嚴格檢測，共進行36個檢驗項目檢測、48小時全行程跑合測試、562個檢驗環(huán)節(jié)全程質(zhì)量追蹤，從入料到出廠每個工序均進行嚴格的品質(zhì)檢測；
3). 電控線材均采用臺資資深專業(yè)公司產(chǎn)品，有效減少了整機的故障點，提高了可靠性。
2.8可供客戶選配（該功能為選配功能，需另行訂購，在買賣合同另行約定）
1). 主軸可選用油冷卻機對其進行恒溫油控制措施，有效降低主軸熱變形，保持工作精度的穩(wěn)定性；
3). 根據(jù)加工條件不同，選用螺旋式或鏈條式排屑器，極大地方便了操作員清理鐵屑的工作量，提高了工作效率；
4). 大功率、大流量、高揚程的冷卻泵，對加工工件提供良好的沖屑；
5). 選配的立臥兩用數(shù)控轉(zhuǎn)臺可以完成各種分度工作，分度精度0.001度，實現(xiàn)等分和不等分的孔、槽等連續(xù)特殊曲面的加工；
6). 日本三菱MITSUBISHI、德國西門子SIEMENS、德國海德漢HEIDENHAIN、日本安川YASKAWA等國外名牌數(shù)控系統(tǒng)，或國內(nèi)大森數(shù)控DASEN、廣州數(shù)控GSK、凱恩帝數(shù)控KND、華中數(shù)控HNC等國內(nèi)系統(tǒng)，盡最大可能滿足不同用戶的需求和操作習慣。
3、技術(shù)參數(shù)
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項目
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單位
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參數(shù)
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行程
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X軸行程
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mm
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1300
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Y軸行程
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mm
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700
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Z軸行程
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mm
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650
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主軸鼻端至臺面
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mm
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150-800
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主軸中心至立柱
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mm
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725
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工作臺
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工作臺尺寸
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mm
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1400×700
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T型槽（尺寸×數(shù)量×間距）
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mm
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18×7×100
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工作臺最大載重
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kg
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1000
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主軸
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主軸錐度
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7:24
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標配主軸轉(zhuǎn)速
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rpm
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皮帶式BT50-6000
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主電機功率(連續(xù)/30分鐘)
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Kw
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15/18.5
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主軸扭矩(連續(xù))
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Nm
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95.4
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進給
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切削速度
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mm/min
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1-10000
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快速速度
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m/min
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X/Y/Z：20
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精度
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定位精度（全行程）
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mm
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0.018
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重復(fù)定位精度（全行程）
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mm
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0.009
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所需氣壓
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kgf/cm2
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6.5
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電源容量
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kVA
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35
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機床凈重
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kg
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10000
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機床占地面積(長×寬)
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mm
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3585×2830
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機床高度
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mm
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3100
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刀庫
(選配)
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刀庫型式
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圓盤
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刀庫規(guī)格
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BT50
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換刀時間(刀對刀)
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Sec.
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3
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刀庫容量
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把
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24
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最大刀具尺寸
（滿刀直徑/空鄰刀直徑/長度）
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mm
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Φ110/Φ200/300
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最大刀具重量
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Kg
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15
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4、標準配置
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名稱
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產(chǎn)地
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品牌
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數(shù)控系統(tǒng)及各軸驅(qū)動電機
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日資
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發(fā)那科
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6000轉(zhuǎn)皮帶式主軸
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臺資
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數(shù)格/羅翌
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增壓缸
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臺資
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喜拿卡
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兩軸線性滑軌（P級）
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臺資
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銀泰/上銀
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三軸滾珠螺桿（C3級）
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臺資
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銀泰/上銀
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三軸角接觸球軸承
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日資/德資
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NSK/FAG
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三軸螺桿預(yù)拉螺母
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臺資
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盈錫
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三軸聯(lián)軸器
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德資
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KTR
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集中式自動潤滑系統(tǒng)
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臺資
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裕祥
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氣源過濾凈化裝置
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日資
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SMC
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冷卻裝置
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臺資
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斯特爾
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機床防護罩
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國產(chǎn)
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鋼立方
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三軸伸縮護罩
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臺資
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翔茆
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照明系統(tǒng)
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臺資
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歐登照明
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電柜熱交換器
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國產(chǎn)
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同飛
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手持式電子手輪
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國產(chǎn)
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永華
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氣槍
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國產(chǎn)
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世達
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工件吹氣
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臺資
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AirTAC
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通訊接口
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臺資
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新光機電
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工具及工具箱
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國產(chǎn)
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市購
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水平調(diào)整螺栓及墊塊
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國產(chǎn)
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自制
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技術(shù)手冊
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國產(chǎn)
|
自制
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注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
