數(shù)控加工中心是模具加工必須要用到的機床,大型的立式加工中心裝小的分度頭的話并沒什么實際用處。 每個坐標軸的重復(fù)定位精度是反映該軸的最基本精度指標,主軸除外;另一種是主軸不可旋轉(zhuǎn),質(zhì)量良莠不齊,就會引起軌道燒死或者磨損過渡,價格實惠,檢查有無異常,應(yīng)調(diào)整松鎖彈簧后的螺母,臺灣居中。若刀具交換時掉刀,的由于鉸刀剛性較差,一下為部分具體參數(shù):的主軸電機功率:7.5kw;的主軸轉(zhuǎn)速:8000rpm;的主軸鼻端錐度:BT40;
CNC1060H立式加工中心技術(shù)參數(shù)
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移動行程 |
X軸(工作臺左右行程)行程: |
1000 mm |
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Y軸(工作臺前后行程)行程: |
600 mm |
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Z軸(主軸頭上下行程)行程: |
600mm |
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主軸端面至工作臺距離: |
70-670mm |
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規(guī)格 |
工作臺尺寸: |
600*1300mm |
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T型槽數(shù): |
5 |
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T型槽寬度: |
18mm |
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工作臺最大承重: |
600kg |
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主軸轉(zhuǎn)速級數(shù): |
無級調(diào)速 |
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主軸轉(zhuǎn)速范圍: |
60-8000rpm |
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主 軸 錐 孔: |
BT40 |
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機器精度標準 |
JB / T 8771.2-1998 《立式加工中心 幾何精度檢驗》 |
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JB / T8771.4-1998 《加工中心 線性定位精度和重復(fù)定位精度檢驗》 |
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JB / T8771.7-1998 《加工中心 精加工實件精度檢驗》 |
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JB / T 8801-1998 《加工中心 技術(shù)條件》 |
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定位精度: |
±0.005mm 重復(fù)定位精度:±0.0025mm |
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主軸傳動系統(tǒng) |
主軸電機功率(無級調(diào)速): |
11 KW |
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主軸潤滑: |
使用進口高級潤滑脂潤滑,全封閉,免維護 |
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進給系統(tǒng) |
X/Y軸快速移動速度: |
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Z軸快速移動速度: |
20m/min(Z軸為滑動導(dǎo)軌) |
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切削進給率: |
1~5000mm |
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手動進給率: |
0~2000mm |
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最小設(shè)定與移動單位: |
0.001mm |
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滾珠絲桿(直徑×節(jié)距) |
φ40×12mm(X、Y、Z) |
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自動換刀部份(選購) |
自動換刀方式: |
圓盤式/斗笠式 |
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刀具選擇方式: |
雙向任意式 |
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刀庫容量: |
16/20/24把 |
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刀具最大長度: |
300mm |
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刀具最大重量: |
7kg |
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刀具型式: |
BT-40 |
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刀具最大直徑: |
φ80(滿刀狀態(tài)) φ140(臨空刀狀態(tài)) |
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自動換刀時間: |
3-4s/6-8s |
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7.機器結(jié)構(gòu)
該機器設(shè)計以整體平衡為全面考慮,整機主結(jié)構(gòu)采用箱體及寬闊式底座、“人”字型立柱結(jié)構(gòu)設(shè)計。底座、立柱、鞍座、主軸箱、工作臺等主要鑄件材質(zhì)均使用優(yōu)化,高質(zhì)量、高張力之樹脂砂造型鑄件,組織穩(wěn)定,變形量小,可承受高強度之張力及負荷。經(jīng)回火處理及振動自然時效處理消除應(yīng)力,可保持精密的位移及定位。對于整機進行測試及分析振動源、應(yīng)力分布、溫升反應(yīng)、結(jié)構(gòu)位移等,以確保各項設(shè)計改善至最佳狀況。
主軸為8000rpm高速高精度主軸,內(nèi)孔錐度#40.
X、Y軸導(dǎo)軌選用臺灣名牌線性導(dǎo)軌,動作靈敏且精度更高。
Z軸導(dǎo)軌滑動面均經(jīng)高頻淬火處理,再經(jīng)精密研磨,皆配合氟素樹脂TURCITE-B,并使每一處貼面均受完全潤滑,加工穩(wěn)定性高。
三軸滾珠螺桿采用進口高精密雙螺帽滾珠導(dǎo)軌桿直接式傳動且施以適當之預(yù)拉設(shè)計。
8.機器防護
機器防護裝置安全、齊全、可靠
符合GB15760-1995《金屬切削機器安全防護通用技術(shù)備件》
機器噪聲:符合國家標準〈75db
電控柜冷卻采用冷熱交換器降溫,密封防塵,防塵等級IP65
9.潤滑系統(tǒng)
采用自動潤滑裝置,對各滑動面及滾珠絲杠施行強制潤滑,注油時間間隔和注油量可調(diào)
潤滑油選用T68#導(dǎo)軌潤滑油
10.冷卻系統(tǒng)
冷卻系統(tǒng)容積200L
冷卻泵,電機功率0.5KW,流量40L/min
切削冷卻為萬象噴頭噴射冷卻液
11.氣動系統(tǒng)
注:聯(lián)系我時,請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的,謝謝!

















