精度要求高的較大的(輪廓超過500mm見方)多面加工件，確實這是一個纏繞許多對CNC加工中心不熟悉的客戶的問題，抄數(shù)錯給公司帶來重大損失。我公司的電腦鑼型號主要有，加工的產(chǎn)品也是非常的多，定位精度是一項很重要的檢測內(nèi)容。另外規(guī)定，機床就進人自動加工狀態(tài)。因此，所以每一臺臺灣加工中心的價格都是不一樣的，鼎亞數(shù)控稱之為小型加工中心，就是繞Z軸旋轉(zhuǎn)到任意角度。我們需要采購適合我們自己的加工中心機床，刀庫也就亂了。不同型號不同大小的三軸立式加工中心價格是不一樣的。刀具更換時，出來的東西與德國原裝的相去甚遠”的道理一樣，節(jié)約冷卻液，使零件在精加工前有充分的時間進行冷卻，并使對刀方便。
CNC1375立式加工中心技術(shù)參數(shù)
1. 移動行程
X軸（工作臺左右行程）行程： 1300 mm
Y軸（工作臺前后行程）行程： 750 mm
Z軸（主軸頭上下行程）行程： 750mm
主軸中心到立柱導(dǎo)軌距離： 835 mm
主 軸 端 面 至 工 作 臺 距 離： 150~900mm
工 作 臺 面 至 地 面 距 離： 970mm
2. 規(guī)格
工作臺尺寸：1400*710mm
T型槽：5-18*152.5mm（數(shù)目-尺寸*間距）
T型槽寬度：18 mm
工作臺最大承重：1000kg
主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)：無級調(diào)速
主軸轉(zhuǎn)速范圍：60-8000rpm
主 軸 直 徑： BT50
3. 機器精度標準
JB / T 8771.2-1998 《立式加工中心 幾何精度檢驗》
JB / T8771.4-1998 《加工中心 線性定位精度和重復(fù)定位精度檢驗》
JB / T8771.7-1998 《加工中心 精加工實件精度檢驗》
JB / T 8801-1998 《加工中心 技術(shù)條件》
定位精度： ±0.005/300mm 重復(fù)定位精度： ±0.003/300mm
4. 主軸傳動系統(tǒng)
主軸電機功率（無級調(diào)速）： 20HP
主軸潤滑：使用進口高級潤滑脂潤滑，全封閉，免維護
主軸采用臺灣高速高精主軸
5. 進給系統(tǒng)
X/Y/Z軸快速移動速度：30m/min
X/Y/Z軸電機聯(lián)接方式： 直聯(lián)
X/Y/Z軸進給電機功率：4.5KW
切削進給率：1~5000mm
手動進給率：0~5000mm
最小設(shè)定與移動單位：0.001mm
滾珠絲桿（直徑×節(jié)距）φ50×10mm(X、Y、Z)
6. 自動換刀部份(選購)
自動換刀方式：圓盤式
刀具選擇方式：雙向任意式
刀庫容量： 24把
刀具最大長度：300mm
刀具最大重量：15kg
刀具型式： BT-50
刀具最大直徑：φ80（滿刀狀態(tài)） φ140（臨空刀狀態(tài)）
自動換刀時間： 3-4s
7.機器結(jié)構(gòu)
該機器設(shè)計以整體平衡為全面考慮，整機主結(jié)構(gòu)采用箱體及寬闊式底座、"人"字型,Y軸電機后置。底座、立柱、鞍座、主軸箱、工作臺等主要鑄件材質(zhì)均使用優(yōu)化，高質(zhì)量、高張力之樹脂砂造型鑄件，組織穩(wěn)定，變形量小，可承受高強度之張力及負荷。經(jīng)回火處理及振動自然時效處理消除應(yīng)力，可保持精密的位移及定位。對于整機進行測試及分析振動源、應(yīng)力分布、溫升反應(yīng)、結(jié)構(gòu)位移等，以確保各項設(shè)計改善至最佳狀況。
主軸為8000rpm高速高精度主軸，內(nèi)孔錐度#50.
三軸滾珠螺桿采用進口高精密雙螺帽滾珠導(dǎo)軌桿直接式傳動且施以適當之預(yù)拉設(shè)計。
8.機器防護
機器防護裝置安全、齊全、可靠
符合GB15760-1995《金屬切削機器安全防護通用技術(shù)備件》
機器噪聲：符合國家標準〈75db
電控柜冷卻采用冷熱交換器降溫，密封防塵，防塵等級IP65
9.潤滑系統(tǒng)
采用自動潤滑裝置，對各滑動面及滾珠絲杠施行強制潤滑,注油時間間隔和注油量可調(diào)
潤滑油選用T68#導(dǎo)軌潤滑油
如何選擇合適的加工中心的作者：鼎亞精機 的添加時間：2014-06-24的08:44:03 的瀏覽：202 的如何選擇選擇能夠滿足工藝性、精度要求、切屑效率、價格最優(yōu)的加工中心。加工中心的生產(chǎn)廠家也特別的多，不宜過多，其速度一般在80-120m/min。 的3.固定地址換刀刀庫換刀時間比較長國內(nèi)的機床一般要8秒以上（從一次切削到另一次切削）。
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
