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項(xiàng)目 |
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C6130 |
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床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 |
mm |
φ305 |
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拖板上最大回轉(zhuǎn)直徑 |
mm |
φ173 |
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馬鞍內(nèi)最大回轉(zhuǎn)直徑 |
mm |
φ440 |
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床身導(dǎo)軌寬度 |
mm |
182 |
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最大工件長(zhǎng)度（兩頂尖） |
mm |
940 |
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主軸內(nèi)孔錐度 |
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M.T.5 |
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主軸通孔直徑 |
mm |
φ38 |
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主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) |
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9 |
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主軸轉(zhuǎn)速范圍 |
rpm |
64~1500 |
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主軸頭部 |
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D1-4 |
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公制螺紋 |
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26kinds (0.4~7 mm) |
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英制螺紋 |
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34kinds(4~56T.P.I) |
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縱向進(jìn)給量范圍 |
mm/r |
0.052~1.392(0.002”~0.0548”) |
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橫向進(jìn)給量范圍 |
mm/r |
0.014~0.38(0.0007”~0.0187”) |
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主絲桿直徑 |
mm |
φ22(7/8”) |
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主絲桿螺距 |
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3mm or 8T.P.I |
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溜板箱行程 |
mm |
810 |
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中拖板行程 |
mm |
150 |
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刀架行程 |
mm |
90 |
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尾架套筒行程 |
mm |
100 |
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尾架套筒直經(jīng) |
mm |
φ32 |
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尾架套筒錐度 |
mm |
M.T.3 |
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主電動(dòng)機(jī)功率 |
Kw |
1.1(1.5HP) |
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冷卻泵電動(dòng)機(jī)功率 |
Kw |
0.04(0.055HP) |
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主機(jī)(長(zhǎng)×寬×高) |
mm |
1780×750×760 |
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床腳(左) (長(zhǎng)×寬×高) |
mm |
400×370×700 |
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床腳(右) (長(zhǎng)×寬×高) |
mm |
300×370×700 |
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主機(jī) |
Kg |
390/440 |
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床腳 |
Kg |
60/65 |
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裝箱數(shù) |
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24pcs/20’container |
主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
具有加工規(guī)格大、精度高、剛性強(qiáng)、噪音低、操作輕便、靈活等特點(diǎn)；床身導(dǎo)軌經(jīng)中頻淬火并精磨，精度保持性高、適合硬質(zhì)合金進(jìn)行高速及強(qiáng)力切削，獲取高的生產(chǎn)效率。
一、清潔
1、拆卸清洗各部油毛氈墊；
2、擦拭各滑動(dòng)面和導(dǎo)軌面、擦拭工作臺(tái)及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及刀架；
3、擦拭各部死角。
二、潤(rùn)滑
1、各油孔清潔暢通并加注潤(rùn)滑油；
2、各導(dǎo)軌面和滑動(dòng)面及各絲桿加注潤(rùn)滑油；
3、檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)油箱體、油面、并加油至標(biāo)高位置。
三、扭緊
1、檢查并緊固壓板及鑲條螺絲；
2、檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、手輪、工作臺(tái)支架螺絲、叉頂絲；
3、檢查扭緊其它部份松動(dòng)螺絲。
四、調(diào)整
1、檢查和調(diào)整皮帶、壓板及鑲條松緊適宜；
2、檢查和調(diào)整滑塊及絲桿合令。
五、防腐
1、除去各部銹蝕，保護(hù)噴漆面，勿碰撞；
2、停用、備用設(shè)備導(dǎo)軌面、滑動(dòng)絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐
注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說(shuō)是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
