| 車床型號 | C6140 | C6240 | |
| 主機規(guī)格 | 中心高 | 202 | |
| 床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 | 400 | ||
| 最大工件長度 | 750/1000 | 750/1000 | |
| 刀架最大行程（縱向） | 900 | 1150 | |
| 刀架上最大工件回轉(zhuǎn)直徑 | 240 | ||
| 馬鞍槽內(nèi)最大工件回轉(zhuǎn)直徑 | 580 | ||
| 花盤前馬鞍有效長度 | 200 | ||
| 棒料直徑 | 45 | ||
| 主軸 | 通孔直徑 | 46 | |
| 錐孔 | MT6 | ||
| 轉(zhuǎn)速50HZ（60HZ） | 251600r/min (302000r/min)正反各12種 | ||
| 刀架 | 刀架橫向最大行程 | 240 | |
| 小刀架最大行程 | 140 | ||
| 縱向刻度值 | 0.5mm/格 100mm/r | ||
| 橫刀架刻度值 | 0.05mm 4mm/r | ||
| 小刀架刻度值 | 0.05mm/格 3mm/r | ||
| 刀架回轉(zhuǎn)角度范圍 | 1°/格 | ||
| 主軸中心線至刀具支承面距離 | 27 | ||
| 刀桿截面尺寸（高x寬） | 25mm*20mm | ||
| 縱向進給量 | 0.042.16 mm/r 138種 | ||
| 橫向進給量 | 0.02１.08 mm/r 138種 | ||
| 主軸中心線到方刀架側面最大距離 | 205 | ||
| 尾座 | 頂尖套內(nèi)孔錐度 | MT4 | |
| 頂尖套最大移動量 | 130 | ||
| 橫向最大移動量 | ±10 | ||
| 螺紋 | 公制 | 0.4520 mm/r 30種 | |
| 英制 | 801 3/4n/1" 35種 | ||
| 模數(shù) | 0.2510 mm 25種 | ||
| 徑節(jié) | 1603 1/2 DP 30種 | ||
| 電機 | 主電機 | YD132M-8/4 B5 TH 3/4.5 KW | |
| 主電機轉(zhuǎn)速50HZ（60HZ） | 750/1500 r/min (900/1800 r/min) | ||
| 冷卻泵電機 | AYB-20TH 0.115 KW | ||
| 外形尺寸 | 中心距 500mm | 1700mm*900mm*1250mm | |
| 750mm | 1950mm*900mm*1250mm | ||
| 1000mm | 2150mm*900mm*1250mm | ||
| 1250mm | 2350mm*900mm*1250mm | ||
| 凈重 | 中心距 500mm | 1250 kg | |
| 750mm | 1350 kg | ||
| 1000mm | 1450 kg | ||
| 1250mm | 1550 kg | ||
| 皮帶 | 主傳動三角皮帶型號規(guī)格 | A -1950 mm | |
主要結構特點
●外觀新穎、美觀、整體布局合
●變速機構采用集中傳動
具有加工規(guī)格大、精度高、剛性強、噪音低、操作輕便、靈活等特點；床身導軌經(jīng)中頻淬火并精磨，精度保持性高、適合硬質(zhì)合金進行高速及強力切削，獲取高的生產(chǎn)效率。
一、清潔
1、拆卸清洗各部油毛氈墊；
2、擦拭各滑動面和導軌面、擦拭工作臺及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動機構及刀架；
3、擦拭各部死角。
二、潤滑
1、各油孔清潔暢通并加注潤滑油；
2、各導軌面和滑動面及各絲桿加注潤滑油；
3、檢查傳動機構油箱體、油面、并加油至標高位置。
三、扭緊
1、檢查并緊固壓板及鑲條螺絲；
2、檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動機構、手輪、工作臺支架螺絲、叉頂絲；
3、檢查扭緊其它部份松動螺絲。
四、調(diào)整
1、檢查和調(diào)整皮帶、壓板及鑲條松緊適宜；
2、檢查和調(diào)整滑塊及絲桿合令。
五、防腐
1、除去各部銹蝕，保護噴漆面，勿碰撞；
2、停用、備用設備導軌面、滑動絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
