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一、更換前準(zhǔn)備
設(shè)備與模具檢查
關(guān)閉主電源并鎖定急停按鈕，清理工作臺(tái)面及模具區(qū)域油污、碎屑，確保操作空間整潔。
檢查新模具型號(hào)與工藝匹配性，確認(rèn)模具導(dǎo)向柱、定位孔無(wú)損傷或變形。
工具與參數(shù)準(zhǔn)備
準(zhǔn)備T型槽螺栓、移模臂、調(diào)平墊塊及扭矩扳手（建議扭矩范圍20-30N·m）。
在控制系統(tǒng)中備份當(dāng)前模具參數(shù)（壓裝行程、壓力閾值），防止數(shù)據(jù)丟失。
二、舊模具拆卸
模具解鎖與移除
使用扭矩扳手按對(duì)角線順序松開(kāi)T型槽螺栓，避免應(yīng)力集中導(dǎo)致工作臺(tái)變形。
通過(guò)移模臂或叉車將舊模具沿導(dǎo)軌平穩(wěn)移出工作臺(tái)，放置于專用存放區(qū)。
清潔與檢查
清除工作臺(tái)T型槽內(nèi)殘留雜質(zhì)，檢查四柱導(dǎo)向面潤(rùn)滑狀態(tài)（補(bǔ)充NLGI 2級(jí)潤(rùn)滑脂）。
驗(yàn)證液壓缸活塞桿表面鍍層完整性，若劃痕深度＞0.05mm需拋光修復(fù)。
三、新模具安裝
定位與初步固定
將新模具輕放至工作臺(tái)中心，通過(guò)移模臂微調(diào)位置，確保模具定位銷與工作臺(tái)孔位對(duì)齊。
分次預(yù)緊T型槽螺栓（按對(duì)角線順序鎖緊至50%扭矩值），避免單側(cè)受力過(guò)大。
精度校準(zhǔn)
使用千分表檢測(cè)模具底座與工作臺(tái)貼合度，間隙≤0.05mm，超差時(shí)通過(guò)調(diào)平墊塊修正。
啟動(dòng)設(shè)備手動(dòng)模式，控制壓頭緩慢下壓至模具上表面，校準(zhǔn)模具中心線與壓頭軸線重合度（誤差≤0.03mm）。
四、調(diào)試與驗(yàn)證
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空載測(cè)試
切換至半自動(dòng)模式，低速運(yùn)行壓頭完成全行程動(dòng)作，觀察模具與壓頭接觸面無(wú)偏移或異常摩擦。
驗(yàn)證保壓階段壓力穩(wěn)定性（波動(dòng)≤±2%），異常時(shí)重新校準(zhǔn)模具平行度。
參數(shù)匹配與記錄
在控制系統(tǒng)中輸入新模具參數(shù)（壓裝速度、終止位置），保存為獨(dú)立配置文件。
記錄調(diào)試數(shù)據(jù)（螺栓扭矩值、平行度偏差），同步更新模具管理臺(tái)賬。
五、安全規(guī)范
更換過(guò)程中必須使用安全柱支撐橫梁，防止壓頭意外下落。
調(diào)試前確認(rèn)安全光柵功能正常，操作人員需穿戴防砸鞋及護(hù)目鏡。
總結(jié)：模具更換需遵循預(yù)檢分離、精準(zhǔn)定位、分步鎖緊、動(dòng)態(tài)驗(yàn)證原則。關(guān)鍵控制點(diǎn)包括：
模具與壓頭軸線對(duì)中精度；
T型槽螺栓分次預(yù)緊與扭矩管理；
空載測(cè)試驗(yàn)證動(dòng)作平穩(wěn)性。
注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說(shuō)是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
