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一、基礎(chǔ)模式選擇與參數(shù)設(shè)定
控制模式切換
位置模式：將壓裝模式切換為“位置模式”，此時(shí)目標(biāo)位置作為壓頭運(yùn)動(dòng)的絕對(duì)終點(diǎn)，壓力僅作為過程監(jiān)測量。
混合模式（可選）：部分機(jī)型支持“位移+壓力”混合控制，需在設(shè)置界面勾選多段壓裝參數(shù)。
關(guān)鍵參數(shù)輸入
目標(biāo)位置值：直接輸入壓頭需到達(dá)的絕對(duì)坐標(biāo)（單位：mm），通常以壓裝工件的理論接觸面為基準(zhǔn)。
速度分段設(shè)置：
快進(jìn)速度：設(shè)定壓頭接近工件的快速移動(dòng)速度（通常為最大速度的60%~80%）。
探測速度：設(shè)置接觸工件前的低速緩沖段（建議≤5mm/s），避免沖擊導(dǎo)致位置偏移。
二、編碼器與反饋系統(tǒng)校準(zhǔn)
編碼器分辨率配置
根據(jù)伺服電機(jī)編碼器分辨率（如17位絕對(duì)式編碼器），在PLC或控制器中設(shè)置每轉(zhuǎn)脈沖數(shù)（例如4000脈沖/轉(zhuǎn)），并與滾珠絲桿導(dǎo)程（如5mm/轉(zhuǎn)）匹配。
計(jì)算公式：
目標(biāo)位置脈沖數(shù)
=
目標(biāo)位置（mm）
導(dǎo)程（mm/轉(zhuǎn)）
×
每轉(zhuǎn)脈沖數(shù)
目標(biāo)位置脈沖數(shù)=
導(dǎo)程（mm/轉(zhuǎn)）
目標(biāo)位置（mm）
×每轉(zhuǎn)脈沖數(shù) 。
原點(diǎn)校準(zhǔn)
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執(zhí)行機(jī)械原點(diǎn)復(fù)歸操作，確保壓頭初始位置與編碼器零位對(duì)齊，誤差需≤±0.01mm。
通過PLC發(fā)送回原點(diǎn)指令，并監(jiān)測原點(diǎn)信號(hào)（如Z相脈沖）觸發(fā)狀態(tài)。
三、動(dòng)態(tài)測試與誤差修正
空載測試驗(yàn)證
空載運(yùn)行至目標(biāo)位置，使用千分表測量實(shí)際位移，若偏差＞±0.01mm，需調(diào)整電子齒輪比或補(bǔ)償參數(shù)。
檢查伺服驅(qū)動(dòng)器報(bào)警狀態(tài)（如過載或跟隨誤差），排除機(jī)械卡阻或傳動(dòng)間隙問題。
負(fù)載壓裝優(yōu)化
在壓裝過程中實(shí)時(shí)監(jiān)測壓力-位移曲線，若末端壓力陡升（表明接觸阻力過大），需降低壓裝速度或調(diào)整目標(biāo)位置余量。
啟用PID參數(shù)調(diào)節(jié)功能，優(yōu)化比例增益（P）和積分時(shí)間（I），抑制超調(diào)現(xiàn)象。
四、保護(hù)機(jī)制與維護(hù)
安全閾值設(shè)定
保護(hù)位置：設(shè)置壓頭允許的最大行程（通常比目標(biāo)位置多5%~10%），超限觸發(fā)急停。
保護(hù)壓力：根據(jù)材料強(qiáng)度設(shè)定壓力上限（例如2000N），防止過載損壞工件或壓頭。
定期校準(zhǔn)周期
每500小時(shí)檢查編碼器信號(hào)穩(wěn)定性，清潔滾珠絲桿并補(bǔ)充潤滑脂，防止磨損導(dǎo)致位置漂移。
操作流程示例：
切換至位置模式 → 2. 輸入目標(biāo)位置值 → 3. 設(shè)定分段速度 → 4. 執(zhí)行原點(diǎn)校準(zhǔn) → 5. 空載測試驗(yàn)證 → 6. 負(fù)載壓裝調(diào)試 → 7. 保存參數(shù)并生成報(bào)告。
注：涉及復(fù)雜工藝（如多段壓裝）時(shí)，建議通過LabVIEW或?qū)Ｓ密浖帉懚ㄖ苹刂瞥绦?#8204;。
注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
