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一、核心構(gòu)造解析
機械主體模塊
機身：采用鑄鐵或鋼材焊接結(jié)構(gòu)，確保高剛性及抗變形能力，部分機型配置四柱式框架增強穩(wěn)定性。
滑塊/壓頭：由伺服電機驅(qū)動，通過滾珠絲杠或曲柄機構(gòu)實現(xiàn)高精度直線運動，位移分辨率可達0.001mm。
工作臺：表面鍍硬鉻處理，平面度誤差≤0.02mm，適配模具快速定位。
伺服驅(qū)動系統(tǒng)
伺服電機：內(nèi)置17位絕對式編碼器，實時反饋轉(zhuǎn)速與扭矩，控制精度達±0.01%。
傳動組件：
滾珠絲杠：導程5mm/轉(zhuǎn)，匹配伺服電機實現(xiàn)微米級位移控制。
同步帶/齒輪箱：用于動力傳遞，噪聲≤65dB（靜音型設(shè)計）。
傳感與控制系統(tǒng)
力傳感器：集成于壓頭前端，量程覆蓋50N~2000kN，精度±0.5%F.S。
位移傳感器：LVDT或磁柵式，檢測壓頭位置并閉環(huán)校正，重復精度≤±0.005mm。
PLC+HMI：支持100套壓裝程序存儲，可編程六段速壓裝曲線（如快進→探測→壓裝→保壓→回程）。
二、操作流程與模式選擇
基礎(chǔ)操作步驟
模式切換：
位置模式：設(shè)定目標位移（如10.5mm），壓頭按預(yù)設(shè)速度到達終點后停止。
力控模式：輸入目標壓力（如5000N），系統(tǒng)自動調(diào)整位移直至達到閾值。
混合模式：分段控制位移與壓力，適用于多工序壓裝（如預(yù)壓+主壓+保壓）。
參數(shù)設(shè)置：
速度分段：快進段（20mm/s）→探測段（5mm/s）→壓裝段（1mm/s）。
安全閾值：最大行程保護（目標位移+5%）、壓力上限（額定值120%）。
壓裝過程監(jiān)控
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實時顯示壓力-位移曲線，自動判定OK/NG（如斜率突變或超差報警）。
數(shù)據(jù)追溯：存儲壓裝時間、峰值壓力、終點位置等參數(shù)，支持CSV導出。
三、維護與安全規(guī)范
日常維護要點
潤滑周期：滾珠絲杠每500小時加注鋰基脂，高溫環(huán)境縮短至300小時。
校準流程：
力傳感器標定：使用標準砝碼加載，修正非線性誤差。
原點復歸：每月執(zhí)行一次，消除機械間隙導致的零點漂移。
安全操作規(guī)范
急停觸發(fā)：壓裝過程中力超限或位移異常時，0.1s內(nèi)切斷動力并回退。
防護裝置：配置紅外光柵（響應(yīng)時間≤10ms），防止操作者肢體進入危險區(qū)域。
典型應(yīng)用場景
汽車制造：發(fā)動機氣門座圈壓裝（壓力2000N±2%，位移控制±0.01mm）。
電子元件：PCB板引腳整形（多段速控制避免脆性材料開裂）。
操作流程圖示例：
開機自檢 → 2. 選擇壓裝程序 → 3. 裝夾工件 → 4. 啟動壓裝 → 5. 質(zhì)量判定 → 6. 數(shù)據(jù)存檔。
注：復雜工藝（如熱壓成型）需額外配置溫度模塊，并在PLC中集成PID溫控算法。
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
